据悉，这台8500吨超大型注塑机的研制不仅在机器吨位上创造了国内之最，还采用了精密微开控制技术、双射台同步塑化及注射技术、注射压缩控制技术等先进技术，满足了客户产品的成型工艺要求。

　　对此，董事、副总经理兼注塑机事业部总经理张涛介绍：“8500吨超大型注塑机的研发，为我们在大型的塑料件的应用打开了一个非常好的窗口，增加了很多的可能性，对整个行业在大型注塑机开发起到引领的作用。同时，也实现了超大型注塑机在全球同行业的领先地位。”

　　伊之密二板机技术部开发科副科长张敏介绍，这台机器长约27米，从头走到尾需要22.5秒。机器整体高度超过6米，接近两层楼的高度；机器占地251平方米，比3个羽毛球场还要大，它的核心部件，单块模板铸造重量超过140吨，相当于23头亚洲象的重量。“组装这台注塑机，历时将近4个月，至少有30名技术人员参与了这台机器的研制。”张敏说。“以往，超大型注塑机核心技术被国外企业所掌握。这台超大型高精密注塑成型机的成功研发，额定锁模力为8500T，最大锁模力可达9000T，实现了国产超大型两板式注塑机关键技术的突破，也创下了我国超大型精密注塑机行业新纪录。”

　　据悉，该机器具有高精密、高速、节能、智能的特点，且较传统的三板机节能达30%以上。能满足航空航天、汽车工业、石化管道、交通设施等领域对超大型制品的需求，同时攻关解决了超大型重大装备的加工、运输、装配等一系列特殊难点，可以提供更具性价比的超大型透明塑料件成型解决方案。