除尘滤袋为什么要覆膜？

　　覆膜布袋

　　各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘，是解决PM2.5的首选方案，也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内知名PTFE微孔膜厂家合作，选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋，可满足客户的超净排放。

　　常用材质分为以下8种：

　　1、 亚克力除尘布袋

　　亚克力针刺毡，化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺制成毡，经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。透气量14M3/M2·，瞬间工作温度140℃，正常工作120℃。针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力。具有优良的耐化学性和抗水解性，广泛应用于沥青、干燥器、煤磨、电厂烧结机等烟气的收尘。

　　2、PPS除尘布袋

　　PPS针刺毡是采用PPS纤维(聚苯硫醚)经三维针刺而成的一种过滤材料，可在160℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维，由于其特殊的分子结构，而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性，在含硫较高的烟气环境中效果尤为凸显，适用于燃煤锅炉、电力、垃圾焚烧等酸性较高的烟气过滤环境。

　　3、芳纶布袋

　　芳纶(俗名:芳香族聚酰胺纤维)，长期耐温204℃，瞬间耐温240℃，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180~220℃高温性气体的良好材料。芳纶针刺滤料，广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工等行业，是一种理想的烟气除尘过滤材料。

　　4、 P84耐高温除尘布袋

　　P84针刺毡采用P84纤维三维针刺而成，P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能，耐高温达260℃，且P84纤维截面呈不规格叶状，可以大大提高过滤效果。纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。该产品耐温性好、过滤效果好，广泛地适用于混凝土搅拌、水泥、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况条件下使用。

　　5、 PTFE除尘布袋

　　PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。

　　6、 玻纤滤袋

　　该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。

　　7、 覆膜布袋

　　以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘，是解决PM2.5的首选方案，也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内知名PTFE微孔膜厂家合作，选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋，可满足客户的超净排放。

　　8、 防静电除尘布袋

　　防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的最理想选择。

　　工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制作针刺毡防静电除尘器的滤料具有防静电性能。我司吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其他行业的需要开发并生产了永久防静电针刺过滤毡。

　　除尘布袋为什么要覆膜？

　　覆膜工艺是在普通滤料为基布的基础上，在其表面覆上一种特殊性质使过滤更加精密的一种薄膜，是除尘布袋的除尘效率更高，布袋的使用寿命越长。其覆膜滤袋更显著的优势有以下几种：

　　 1.一般情况下工业用布袋都是深层过滤，通过在滤袋表面形成一次粉尘层而达到有效过滤.在形成有效过滤的时间比较长，大约是整个过滤过程的10%，阻力相对比较大而且效率也很低，截留不完全，在过滤与反吹时的压力也是比较高的，清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长,设备占地面积大.使 用覆膜除尘布袋滤料,粉尘是不能进入布袋里的,是表面过滤,无论是粗,细粉尘,而粉尘是全部沉积在滤料表面,仅靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近百分之百的时间处于过滤.

　　 2.低压,高通量连续工作.传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便迅速下降.过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘设备的阻力. 覆膜滤料以微细孔径及其下黏性,使粉尘穿透率近于零,投入使用事提供最佳的过滤效率,当沉积在薄膜滤料表面的被 滤物达到一定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较高水平,可连续工作.

　　 3.容易清灰.任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上,下的粉尘量,清灰时间长短(覆膜滤料仅需数秒钟即可),具有非常优越的清灰特性,每次灰都能彻底除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质量密度,能经常维持于低压损失工作.

　　 4.寿命长.覆膜滤料无论采用什么清灰机制 ,都 可发挥共优越的我一,是一种将除尘器设计功能完全发挥过滤作用的过滤材料.因而成本低廉.覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成.所以有足够的机械强度,加之有卓越的脱灰性,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能长期使用,延长滤袋寿命.

　　覆膜滤料有什么特点和机理？

　　覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的最大特点是表面过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年代开始，聚四氟乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等许多领域上得到了广泛应用。

　　1，过滤机理

　　薄膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样，主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离的过程。这个过程与一般滤料的分离过程不同，粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是：在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运动阻力，而且如同所述，清灰也容易。

　　应当指出，超薄膜表面的粉尘剥离情况与一般滤袋有很大差别，试验表面，复合滤袋上的粉尘层极易剥落，有时还未到清灰机构动作，粉尘也会掉落下来。还有另一个重要事实是，即使水硬性粉尘（如水泥灰），在膜表面结块初期也会被剥离下来。但是，如果粉尘结块现象严重或者烟气结露，覆膜滤料也无能为力，必须采取其他措施来解决。

　　2.聚四氟乙烯（PTFE）膜

　　PTFE膜是立体网状结构，无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。PTFE膜的开孔率一般在80%-95%之间。开孔率高，会提高通气量；孔径分布集中，表明膜孔径大小均匀。凭借特殊的生产工艺，可针对不同物料，控制不同孔径，以达到高效过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE膜的指标，如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据多年的研究使用观察，膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强度，这是影响使用寿命的重要因素。

　　如图是最大孔径＜0.005μm(50nm)的膜扫描电镜照片及孔径1-3μm的覆膜防酸博倩扫描电镜照片。

　　3.膜的复合途径

　　为了提高使用寿命，增加膜的强度，需要把PTFE膜复合到各种过滤材料商，如各种针刺毡、机织布、玻纤等。由于PTFE自身具有不黏性的特点，对膜复合技术要求很高，目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。

　　①胶复合式较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气性差，不宜清灰，削弱了PTFE的优越性能。

　　②热复合式先进的复合方式，完整地保持了PTFE膜的优越性能，但对热复合技术的要求严格。

　　4.主要特点

　　覆膜滤料的性能优异，其过滤方法是膜表面过滤，进100%截留被过滤物。覆膜滤布称为粉尘与物料和收集以及精密过滤方式不可缺少的新材料。其优点如下。

　　1）表面过滤效率高  通常工业用滤材是深层过滤，它是依赖于在滤材表面纤建立一次粉尘层而达到有效过滤。建立有效过滤时间长（约需整个滤层的10%），阻力大，效率低，截留不完全，损耗大，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。

　　使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗、细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，物初始滤期，开始就是有效过滤，近百分之百的时间处于有效过滤。

　　2）低压、高通量连续工作 传统的深层过滤的滤材，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性迅速下降。过滤时，内部积尘的粉尘造成阻塞现象，从而增加了粉尘设备的阻力。

　　覆膜滤料以微细孔及其不黏性，使粉尘穿透率近与零，投入使用后提供极佳的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到一定厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持着很低的水平，空气流量始终保持在较高水平，可连续工作。

　　3）容易清灰 任何一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后残留或滞留在滤料表面上、下的粉尘量，覆膜滤布清灰时间仅需要数秒即可，具有非常优越的清灰特性，每次清灰都能彻底除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变空隙率和质密度，能经常维持低压损失工作。

　　4）寿命长 覆膜滤料无论采用寿命清灰机制，都可发挥其优越的特性，是一种将除尘器设计的能完全发挥其高效过滤作用的过滤材料，因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成，所以有足够的机械强度，加之有卓越的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长了滤袋寿命。

　　5.主要常用滤料

　　DGF系列覆膜滤料的孔径分别为0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔径），以适用不同粒径的粉尘和物料。如表是该系列覆膜滤料的性能。

　　主要常用覆膜技术性能如下表，从表可以看出其性能优于普通滤料。

　　中材科技膜材料公司的发展历程

　　中材科技 膜材料公司自主研发出对付PM2.5的“利器”，拦截效率高达99.99% 工业排放的废气，经过一个裹有“布袋子”的管道时，PM2.5被过滤、拦截下来，清洁气体排出。位于江宁高新园的中材科技 膜材料公司自主研发出对付PM2.5的“利器”，拦截效率高达99.99%，核心部件“覆膜滤料”，近日获评2012年度江苏省科学技术二等奖。“贴”了一层薄膜 能过滤99.99%的PM2.5这种“布料”学名叫“覆膜滤料”，摸起来手感跟牛仔布类似。布料的其中一面比较光滑，因为“贴”上了一层薄膜，其成分是“聚四氟乙烯”，显微镜下看它像一张蜘蛛网，PM2.5无法穿透它的微孔，得以过滤。这项技术学名叫“高效过滤工业粉尘用复合针刺毡覆膜滤料的研制及应用”。据该公司董事长赵谦介绍：“这层薄膜厚度仅10微米。膜和纺织品布料都属于惰性材料，想要让它们结合在一起非常困难，我们通过高温热压提高表面活性，让它们融为一体。这个工艺属于我们的独家技术机密。”这种技术与目前市面上已有的“袋除尘”相比有何优势？赵谦说，目前袋除尘的效率虽然可以达到99%，但排放的残留物主要为PM2.5的粉尘颗粒，这严重污染了空气。该技术的出现，能成功拦截住PM2.5，工业企业粉尘经过这层“覆膜滤料”后接近于零排放。实际应用时，工厂一般会做一个6-8米高的大圆桶状袋笼，内部以铁丝搭成骨架，在骨架外部套上“覆膜滤料”。工业生产排放的气体进入到袋笼后，PM2.5的细微颗粒被截留在薄膜表面，清洁气体从上面排放到空气中去。工业生产排放的粉尘是产生PM2.5一个重要

　　中材科技研发膜材料，要做PM2.5粒子克星 发布时间:2013-3-20 8:57:37 文章

　　由工业生产排放的粉尘是产生PM2.5造成雾霾的重要原因。目前水泥厂、钢厂、冶金等工业生产中排放废气的除尘方式主要为袋除尘，其除尘效率可达99%以上，但其排放的残留物主要为PM2.5的粉尘颗粒，而传统滤料已难以满足要求，覆膜滤料将成为优先选择。

　　据介绍说，公司开发的“高效过滤工业粉尘用复合针刺毡覆膜滤料”是在普通滤料上覆一层网状结构多微孔薄膜，大部分粉尘被截留在薄膜表面外，起到了“一次粉尘层”的作用，可过滤PM2.5的细微颗粒，滤后粉尘排放理论值接近于“零”，被认为是一次里程碑式的科技进步。

　　覆膜滤料的制备技术长期以来一直被国外公司垄断，中材科技膜材料公司通过科技研发，拥有自主知识产权，率先打破国外垄断。专家组一致鉴定该项目产品综合水平达到国际领先水平。去年，该项目获得了江苏省科学技术二等奖。

　　据计算如果全国水泥行业都使用该产品，每年能为国家减少进口约3.6亿元，为国内水泥企业每年节约成本约2.4亿元。更重要的是与使用传统产品相比可节能30%。同时，每年可减排粉尘16.49万吨，减排费用约1.14亿元，节能2.67亿元

　　鸿盛环保集团怎么样？

　　集团已经申报滤料相关专利170项，授权专利100项（其中发明专利30项）。为除尘滤袋行业的翘楚，鉴证了集团强大的研发实力。投建近千平省级技术检测中心，是全球滤料领域内检测项目较为全面的检测中心，可进行60余项过滤除尘相关的专业检测项目。集团下属工程技术研究中心为国内以纤维为基础研发滤袋的研发单位，全球初创并有能力量产高硅氧（改性）覆膜滤料的企业；获得美国PPG公司珍珠岩＜8μm纤维生产技术全球专属授权；其无机纤维耐酸处理技术全球领军、中国独树一帜。