广汽本田汽车有限公司开发区新能源工厂今日宣布投产，标志着企业步入电动化和智能化新的发展阶段。

　　广汽 Honda 开发区新能源工厂设计产能为 广汽 Honda 开发区新能源工厂引入智能 MES 制造执行系统，强化数据分析应用，实现生产全流程智能化管理：

　　可对生产现场进行最优化资源调配、联动 AGV集群实现精准自动的物流配送等，还可以打通研产销全流程数据；

　　拥有“设备在线管理系统”，实时把握设备健康状态，产品质量参数实时可见；

　　依托 IoT 万物互联，900 多套机器之间可以“对话”、共享数据和指令，实现生产和物流的智能调度，

　　重载型 AGV 设备智能搬运

　　广汽 Honda 开发区新能源工厂通过四大车间深度导入智能化设备，实现全流程智能化生产：

　　冲压车间采用全伺服生产线 秒就生产一个 / 一对冲压零件，零件生产完成后由机器人完成 100% 自动装箱，并通过 AGV 将冲压件准确运送到智能立体仓库。 该仓库有 7 层楼高、约 6.5 个篮球场大，通过与生产系统的智能对接，可完成零件自动出库及 AGV 自动配送，实现从冲压线% 自动化无人物流。 智能立体仓库 焊装车间大规模应用高速机器人，实现焊接 100% 自动化，导入 AGV 设备实现运输 100% 自动化，采用基于数智化等技术的应用，广汽 Honda 开发区新能源工厂实现：

　　智能的设备参数实时监控和预测性维护，助力设备故障削减 50%，提升了生产稳定性；

　　大型冲压件实现 100% 自产；

　　激光焊接速度可达 100mm/s，具有更高的品质和美观性；

　　白车身超 6000 多个焊点，扭转刚性达 4 万牛米 / 度，为驾乘人员提供更安全的保护和操控体验；

　　涂装应用 2K 清漆工艺，车身光泽度和平滑度提升 30%，以及出厂前 400 多项动静态检测等。

　　定量枪和喷枪系统

　　新工厂通过从原辅材料、制造工艺，到末端治理等全流程环保管理体系，实现了生产全过程的绿色：

　　在原材料方面，广汽 Honda 开发区新能源工厂采用全新开发的低 VOCs 双组份清漆涂料，车身涂装 100% 使用环境友好的绿色低挥发性水性涂料。

　　在生产工艺方面，采用锆化薄膜前处理工艺，实现有害重金属废水 100% 消除，含磷废渣 100% 消除，以及升级行业领先的 AGV 换纸盒干式喷房，实现喷漆废水 0 化。

　　在环保治理方面，通过工艺废气的 100% 收集治理，搭配具有自主产权的 VOCs 深度处理技术，VOCs 单位面积排放量低至 4.4g/㎡，比排放标准进一步降低 78%。

　　全流程绿色生产和全方面节能降碳

　　同时，广汽 Honda 开发区新能源工厂还导入智慧的能源管理系统，可以实时对工厂内的用能终端进行用能监控，并且对高功率设备建立能源 AI 模型，厂区内敷设了总计 22MW 的光伏发电系统，新工厂还进一步提升了能源效率，例如建设数智化高效制冷站，