1月29日，由中海石油气电集团有限责任公司与西南化工研究设计院有限公司联合研制的甲烷化催化剂在庆华15亿立方米/年煤制天然气项目中首次应用，标志着我国大型煤制天然气甲烷化技术取得重大突破，为我国煤炭清洁化利用及低碳转型贡献硬核科技。

　　1月29日，由中海石油气电集团有限责任公司（简称“气电集团”）与西南化工研究设计院有限公司（简称“西南院”）联合研制的甲烷化催化剂在庆华15亿立方米/年煤制天然气项目中首次应用，标志着我国大型煤制天然气甲烷化技术取得重大突破，为我国煤炭清洁化利用及低碳转型贡献硬核科技。

　　煤制天然气是新型煤化工的重要组成，是我国煤炭清洁化利用、保障民生用气的重要方向之一，关系国家能源安全和民生发展。甲烷化是把煤炭变为清洁的天然气的关键核心技术之一，其中，甲烷化催化剂发挥着至关重要的作用。目前，国内在运的4个煤制天然气项目均采用国外技术和催化剂，引进价格昂贵，供货难以保障。

　　气电集团于2010年开始进行煤制天然气工艺技术和催化剂的研究，2013年联合西南院开展联合研发，当年完成350标准立方米/小时甲烷化模试运行和催化剂的公斤级与吨级制备，2014年完成了全球最大规模的2000标准立方米/小时煤制天然气甲烷化全流程中试运行和13亿立方米/年工艺包编制，该成果经中国石油和化学工业联合会鉴定为“国际先进水平”。

　　“此后我们又历时8年对该成套技术不断改进升级，累计申请发明专利27项，获得授权19项。”气电集团项目负责人侯建国介绍，该成套技术包括工艺包、催化剂和反应器，成功打破国外技术垄断，是我国首个实现工程化应用的大型煤制天然气甲烷化技术，填补了我国在该领域的技术空白。

　　2021年，自主甲烷化技术在庆华伊犁煤制气现场完成工业侧线试验，与国外技术同场竞技。结果证明，自主甲烷化催化剂整体性能与国外先进催化剂处于同一水平，在单程甲烷化转化效率、原料适应性和操作灵活性等方面优于国外产品，具有节能、高效、适应性强等优点。